澳科耐磨板特点与优势

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澳科耐磨板是一款从澳大利亚进口的,采用专利碳化铬熔焊或熔铸工艺的耐磨复合钢板。该专利工艺实现碳化铬合金耐磨层的单层单道焊,产品合金层致密均匀,表面光滑,有行业最佳的耐摩擦,耐冲击、防挂料特性。

澳科耐磨板致力于解决各种矿石物料在破碎和转运工艺中冲刷位置衬板的快速磨损问题。初期目标应用为1~3个月内需要更换衬板的位置。

澳科耐磨板具有以下特点:

· 制造过程完全计算机化。

· 均匀一致硬度(58 - 62 Rc)和纤维结构,直至熔合线,使磨损率可预测。

· 光滑的表面处理。没有焊道干扰物料的流动,从而消除了物料湍流和加速磨损。澳科耐磨板可以提供预抛光,消除了移动设备或固定设备上的挂料/回料。

· 单道合金层(4毫米至31毫米)。不会像多道焊工艺那样出现基板开裂和剥落。

· 所有产品都可以生产不同的厚度。

    · 合金层厚度:4、6、8、10、12、16、20、24、31毫米;

    · 基板金属厚度:7、9、11、13、15毫米。

· 在制造过程中消除了应力:残余应力非常低,能够承受严重的冲击和弯曲。

· 性能:实验室和现场测试表明,以毫米为单位的澳科耐磨板的寿命相对于淬火(Q&T)钢板可达到8比1,而相对于传统的堆焊板的寿命可达到2比1。

· 非定向耐磨板:可以在物料流动的任何方向上进行安装。


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ARCOPLATE 1600

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澳科耐磨板合金钢板已在市场上销售了近25年,它起步于对磨损寿命不可预测的磨损产品的反应。 澳科耐磨板是由西澳大利亚州的合金钢国际公司生产的一种耐磨的熔焊合金钢板。它是一种光滑致密、富含碳化铬的熔焊钢板,采用专利生产工艺制造,无论在什么操作条件下,都能最大限度地提高耐磨性和减少挂料。按照专利的生产工艺制造,所有轧机的功能完全由计算机控制在±1%参数之内。这就控制了化学成分,最大限度地减少了基板金属的稀释,从而提供了可预测的磨损率和部件寿命。这种专利工艺使铬的使用比例更高,从而使碳化物在整个合金层内均匀分布和定向。这些参数使我们能够提供更持久的未稀释熔焊合金表面,摩擦系数非常低,制成的产品表面没有焊道来干扰物料的流动。

澳科耐磨板可以进行等离子切割、滚制或压制,所有等级和厚度的产品都可以进行抛光。它具有高耐磨性和高抗冲击性。澳科耐磨板在制造过程中进行了应力消除,并保持了从表面到熔合线的真实硬度值接近恒定。

此外,澳科耐磨板也是唯一具有出色的防挂料特性的熔焊合金钢板。由于专利的生产方法允许更高的铬含量,并且它是在没有焊道的情况下生产的,因此澳科耐磨板可以作为"防挂料"耐磨板被预先抛光。抛光的表面在板材的整个使用过程中被自然料流所保持,形成平滑的表面,不允许微小的颗粒在设备上形成挂料/回料(这是造成生产损失的另一个主要原因)。

合金钢国际公司的全面工程和设计服务使得澳科耐磨板可以作为一个完整的耐磨套件提供,并根据特定的应用进行设计和定制。

 


等级

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合金等级

耐磨性

ASTM G65 G LOSS

耐冲击性

耐高温水平

防挂料

1600

HIGH

0.0758

HIGH

350℃

YES


厚度

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合金层厚度

基板金属厚度

4mm

7mm

6mm

7mm,9mm,11mm

8mm

7mm,9mm,11mm

10mm

7mm,9mm,11mm

12mm

9mm,11mm

16mm

11mm

20mm

11mm

24mm

13mm,15mm

31mm

13mm,15mm


Arcoplate如何工作如何节省

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